硫化橡胶衬里管道粘接方式主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的；冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用（冷粘技术）。
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罐体衬胶衬胶工艺流程
一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2标准，焊接处的毛刺处理要达到圆
滑过渡、钢体表面要平整。
二、彻底出去罐体内的灰尘、并刷******次胶浆。
三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。
七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。
八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。
九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。


一般几何形状简单的设备橡胶衬里时胶板贴合的方法有：热烙法、热贴法和冷胶压轮滚压法。
热压法操作：将涂刷了胶浆的胶板先用洁净的垫布复衬卷好，然后进入设备的指定位置上，从胶板的始端开始用烙铁一边压贴一边将垫布抽出，并注意将金属与胶板间的空气排净。这种方法的特点有：应用范围广、施工速度快、对设备要求不高、施工劳动强度一般。
冷胶压轮滚压法操作 它是采用金属制的带棱纹压轮在铺好的胶料上进行定向滚动，以达到排气压合的一种贴合方法。当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始滚压，使气体依次往两边赶出。压滚应保持用力均匀的往返运动。在贴衬转角或搭边部位时，应先滚压转角与搭边部位，然后滚压其他部位，待全部衬贴完毕，再用80℃一100℃的烙铁把胶料的接缝烙平。冷滚法具有操作环境良好、衬胶质量高、使用工具简单的优点。通常选用压轮滚压法进行贴合，以增加胶料与设备表面的粘接强度，以保证衬胶的质量和满足使用的工况要求。
热贴法操作 这种方法是将胶板预热到50℃~60℃左右，然后用布或棉纱球依次抹压并赶出空气。这种方法的特点是压贴速度快、工具简单、操作环境好。